精密部品製作

CAD

Step１：データ作成

お客様より頂いた、図面、2次元データ、3次元データより当社の加工データに変換致します。図面不具合、矛盾などのチェックも含めた確認をおこない、弊社CAD/CAM技術は好評をいただいております。
※受取可能なデータ
2次元データ(.dxf／.dwg／.plsなど）
3次元データ(.prt／パラソリッド各種／.stl／.iges／.step／.proe／CATIAなど)
この他殆どのデータ受取が可能です。

高速マシニング

Step２：製作工程

各工程にNCデータが送信されて、加工スタート致します。
熱処理を含め全てが社内製作のため、短納期での製作が可能です。

※各種メッキ処理などは外部委託

品質管理

Step３：製品測定

完成した商品の測定で不具合があれば、修正などの対策を施します。

※各工程での当社精度保証体制のため、この時点での不具合は
殆どありません。

Step４：出荷

当社で品質保証された商品がお客様に発送されます。

金型製作の生産工程

設計

Step１：金型設計

経験豊富な当社の設計スタッフが、製品図面にて綿密な仕様打合せを行い、
お客様の満足のいく金型設計を行います。

3D金型モデル

Step２：組図完成

金型組図が完成すると検図に入ります。
この時点でハイレベルの金型図面完成です。

Step３：データ作成

2、3次元で設計された金型図から、CAMオペレーターが工程毎の高精度データを社内LANで高速送信いたします。
マシニング加工から電極データまで加工理論の技術を持ったスタッフが担当しております。

Step４：製作工程

当社は金型製作をする上において一番重要な熱処理については、安定した最高の熱処理を追及するために材料メーカーと熱処理条件を調整しつつ、社内に5基の真空熱処理を有してサブゼロ処理も含めて高品位の材料に仕上げています。そして新規の材料については、テストピースで
経年変化の調査も徹底しておこないます。

このように社内で材料特性を100％引き出してこそ、超精密加工の領域の平面研削加工、放電加工などの製作工程で図面規格をクリアした
高精度の金型部品が生産されてくるわけです。金型製作のプロは、熱処理でもプロでなければならないのです。